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News金属氟碳漆:在现代建筑与工业中,涂料的选择至关重要。涂料不仅仅是为了美观,更重要的是为了保护材质表面免受各种环境因素的侵蚀。在众多涂料中,氟碳漆因其卓越的性能而备受关注。氟碳漆,又称氟涂料或氟树脂涂料,是一种以氟树脂为主要成膜物质的高级涂料。氟碳漆的化学成分主要是由氟元素和碳元素组成的高分子化合物,具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和自洁性。
材料特性
01耐候性
其漆膜能够维持20年以上不出现粉化现象,并且能够抵御多种恶劣气候的侵蚀。即使长时间暴露在日晒和雨淋之下,它也能保持颜色稳定,不发生色差和泛白,展现出卓越的耐候保护特性(即保持颜色和光泽,长期不褪色)。
02耐热性
它至少能够承受100℃以上的高温。对于品质上乘的氟碳漆而言,其耐热极限甚至可达400℃以上。
03耐溶剂性能
固化后展现出卓越的耐溶剂性能,能够经受清洁剂、酒精或汽油的擦拭,而相比之下,普通漆的耐溶剂性能较弱,通常无法承受直接的溶剂擦拭。
04机械性能
氟碳漆以其卓越的附着力、抗冲击强度和柔韧性而著称,确保漆膜持久不脱落。一旦成模,它展现出高硬度和非凡的韧性,同时保持了稳定的性能。
05自洁性
氟碳漆涂层具有自清洁特性,不沾污、易清洗,能保持漆膜持久如新。
06使用寿命
氟碳漆以其卓越的耐受性能而著称,能够长时间保持色泽不褪变且不易脱落。相比之下,普通漆在潮湿环境下容易出现褪色或剥落现象。因此,氟碳漆的使用寿命显著更长。
施工流程
01施工环境
涂装环境温度建议0-35℃,湿度≤85%,底材温度≤50℃,且高于露点3℃以上;施工24小时内避免雨淋;不满足要求不能施工,或创造局部适宜的环境施工。
02基材处理
喷涂前需去除表面的锈迹、杂质等,使基材具有较好的粗糙度,一般要求40-60μm,更加有利于底漆的粘附。除此之外还需要去除油污和灰尘,常用方法是溶剂擦洗、水洗。表面处理要求达到Sa2.5级标准。
03底漆涂装
环氧富锌底漆与固化剂按施工配比搅拌均匀后,喷涂1遍,膜厚50〜60微米,无漏喷、无流挂。
04修补打磨
干燥24小时后,有孔洞或明显的凹陷用原子灰点补,填补缝隙及微细孔。干燥后用砂纸将点补的部分打磨至符合要求, 用环氧富锌底漆点喷。干燥后,用240#砂纸打磨至表面平整光滑。
05中间漆涂装
中涂漆配固化剂按施工配比搅拌均匀后,喷涂两遍,漆膜厚度100〜120微米,无流坠、流挂,颜色、光泽均匀。如有批刀印痕和蜂眼,用抛光腻子点补,然后打磨,再用漆进行点喷修补,最后使用360#以上砂纸砂磨,涂膜应表面光滑,无粉尘及各种污渣。
06氟碳面漆涂装
氟碳漆与固化剂按施工配比搅拌均匀后,涂装两次,膜厚35〜40微米,颜色、光泽均匀一致, 无色差,表面无漏涂,流挂等。
07氟碳罩面清漆
有需要可以喷涂罩光清漆,涂装1遍,膜厚15〜25μm,颜色、光泽均匀一致,无漏涂,流挂等。
08涂层维护
涂层需经7天成熟反应才能达到使用要求,固化期内涂膜柔软,防止擦伤、划伤漆膜。
结语
氟碳漆凭借其卓越的物理性能及耐候性、耐化学腐蚀性、自洁性,被广泛应用于各类防腐防锈要求较高的典型项目,例:桥梁钢结构、幕墙钢结构、建筑外墙、海洋工程、化工厂与储罐等。
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